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依托绿色制造、”双碳“等政策的大力推行，新能源锂电工业在获得蓬勃生长的同时，激光应用也大展身手。
918博天堂作为创鑫激光子公司，可为相助同伴提供一站式的激光智能系统解决计划，资助行业客户实现激光应用的快速落地，提升客户的生产效能、改善生产工艺。
应用配景
在模组/PACK段，有个零部件看似不起眼，却有着十分重要的作用，那就是动力电池转接片。
作为连接电池盖板与电芯的要害部件，转接片必须同时满足电池的过流、强度及低飞溅的要求，所以在焊接历程中，需要有足够的焊缝宽度，且无异物落在电芯上，制止泛起电池短路的异常。
应用配置
凭据转接片的特性和应用要求，制定了对应的激光焊接计划，焊接示意如下：
激光器选用918博天堂激光6000W-双光束（环形光斑）光纤激光器（内环4000W，外环2000W），芯径为50/150μm。
使用双光束（环形光斑）光纤激光器，不但可以实现内外环功率独立调理，轨迹偏向、螺旋间距、起始间距也可独立调理，焊接灵活高效。
6000W-双光束（环形光斑）光纤激光器具体参数如下：
| 特性 | 测试条件 | 数值 |
| 整机输出功率 | 中芯+环芯 | 6000W |
| 中芯功率 | 仅出中芯 | 4000W |
| 环芯功率 | 仅出环芯 | 2000W |
| 输出功率可调规模 | 10~100% | |
| 激光波长 | 1080nm | |
| 激光带宽（3dB） | 5~8nm | |
| 输出功率调制频率 | 5kHz | |
| 输出功率稳定性 | ±2% | |
| 中芯光束参数积*（86%） | 中芯传输光纤直径50μm | 2mm*mrad |
| 环芯光束参数积*（86%） | 环芯传输光纤直径150μm | 7mm*mrad |
应用结果
通过配合专颐魅振镜头及激光应用软件，我们进行了该项目的DOE测试：
正极转接片焊接——
牢固轨迹速度450mm/s，螺旋间距0.6mm，起始半径0.2mm，离焦量0mm，外环功率1800W（90%）；需要改变内环功率，寻找合适的内环功率。
经测试发明，1600W内环功率焊接熔深0.47mm偏低，1800W内环功率焊接熔深0.59mm接近中值，2000W内环功率焊接熔深0.85mm偏高，故使用1800W内环功率焊接时熔深效果较好。
△正极熔深的PCS报告
负极转接片焊接——
牢固轨迹速度200mm/s，螺旋间距0.6mm，起始半径0.2mm，离焦量0mm，外环功率1800W（90%）；需要改变内环功率，寻找合适内环功率。
2000W内环功率焊接熔深0.39mm偏低，2320W内环功率焊接熔深0.55mm接近中值，2640W内环功率焊接熔深偏高，且爆发炸点，故使用2320W内环功率焊接时熔深效果较好。
△负极熔深的PCS报告
新能源动力电池宁静性能要求极高，无论是“不起眼”的小工件，照旧电池的焦点，每一步都需要精益求精。
918博天堂在新能源动力电池的各个工艺环节，都有着十分富厚的激光应用经验，基于创鑫激光的激光器研发、生产经验，深入行业应用中的每个细节，助力更好的智造。
工艺者说 | 关于动力电池激光焊接工艺的思考及应对
